我們來從下邊幾個方面來了解數控開料機:真空泵的維護與保養(yǎng)
1、排氣排空時,打開水箱出水口,使液體流出。并通過用手轉動風扇來轉動真空泵,直至沒有液體流出;傾斜泵45度,硅酸鈣板加工設備,可基本排空真空泵。這樣即使長時間停用真空泵或在寒冷空氣中,也不會使泵受到損害。
2、長時間停泵的處理方法,應先排空泵,之后進行防腐處理,從吸氣口或排氣口把防腐油倒入真空泵,實木加工設備之后進行短時間運轉。
3、用硬水作工作液,硅酸鈣板加工設備生產廠家,必須前期經過軟化,或定期溶劑沖洗真空泵。
4、潤滑,在正常工作條件下,運轉20000小時或長三年后,應清除軸承及附件空間內廢油脂及其贓物并充以新油脂。
5、為避免葉輪、泵體磨損或葉輪卡住,硅酸鈣板加工設備工廠,隨氣體和工作液體進入泵腔的灰塵顆粒,應通過泵蓋底部的沖洗口將之沖洗掉。
送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的板成品率高,不易破損。
專用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料,保持磚的強度,密度統一,外觀統一,并且可提高工效。
可調式控制電柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術,——達到自動電板在生產中突然出現故障的情況下,立即旋鈕至手動電板,生產仍可進行,目的是開機后不停機,保證生產正?;蕴?/p>
控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速,爆發(fā)力強勁,以加大砌塊磚的密實度。
模具更換方便快捷,定位準確,無須校對,省時省力。
配置有電子分級給料倉,液壓自動落板機,自動供水攪拌機等,可供用戶實現全程自動化生產!
水泥板加工設備的優(yōu)勢:
1、水泥板加工設備智能化:通過配方和生產工藝流程設計生產線,采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作,從而實現智能化,硅酸鈣板加工設備供應,避免了生產過程中的人為誤差。
2、水泥板加工設備的靈活性:采用的模塊化設計方式,將設備分為三大系統,可根據客戶的不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境,量身定制,提供不同的設備生產方案。
3、生產集約化:發(fā)泡水泥保溫板設備生產線遵從了生產集約化,為客戶實現資源優(yōu)化配置,節(jié)約投資成本,實現流水化生產。
4、我們經營理念:過硬的質量才是硬道理,公司聲明,有問題的一定不會出廠。